本次新冠疫情让所有人放了一个长假，企业也或多或少收到了影响，除却部分无法生产工作的企业，如餐饮类，大部分企业都开始了复工复产。本次的长假也让各企业有了一个思考的时间。如何降低此类疫情对企业生产的影响，如何提高生产制造的稳定性，采用工业机器人为企业打造的全自动流水线做到了，少量员工，避免集聚，高效复工。
一、 放假不停工的工业机器人
海拉电子拥有一条先进的遥控汽车钥匙全自动工业机器人生产线。在这条生产线上，使用了11台ABB工业机器人，包括九台SCARA和两台桌面工业机器人，产线上并无直接操作工，生产的节拍可以达到5.5秒一个产品。比人工生产快一倍以上，若使用人工生产线想要达到与工业机器人相同的节拍则需要30多个人。
在今年这个格外特殊的超长春节假期，许多企业受到了疫情爆发所带来的各种影响，工人返乡以及返乡后无法归位就是一大难题。但海拉电子这条工业机器人生产线，自动化程度高，无需直接操作工，因而春节也并未完全停产，现在已经完全恢复正常生产。
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二、工业机器人机床加工上下料
海天塑机集团有限公司海天路事业部的工业机器人机床上下料自动化解决方案减少人工67%，三个工作站仅需一名工人辅助配料，劳动强度大大减轻。工业机器人的使用不仅确保了高产量，更确保了低废品率，提高了整体的生产率。
这三个工业机器人自动化的机床上下料工作站已于2月10号顺利复工生产，保持高效的进入今年的工作中。
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三、工业机器人喷涂不止减少人员
2月18日，长春一汽-大众一厂PA3涂装车间按计划如期复工了，这个车间主要生产的就是奥迪A4L车型。70台喷涂工业机器人及21台打胶工业机器人，同时启动，91台工业机器人设备，打造出了这条自动化的高质量产线，其中，喷涂环节的自动化率达到了100%，无需人工操作。
涂装车间中的所有工艺质量指标均达到国际****先进水平 。其中四门两盖装饰性胶的应用为国际首例，是国内首次完全使用工业机器人进行装饰性涂胶项目。采用的ABB自主集成工业机器人七轴轨道自动润滑系统，可自主判断运行定量，加注润滑油，降低人工劳动强度，确保设备稳定运行；配置的PushOut功能使换色时间缩短25%。
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睿易智能对工业机器人应用集成服务过的客户也相继复工复产。疫情影响的产能，许多企业表示后续要加班加点补上，工业机器人的自动化生产线给了企业十足的动力。
睿易智能——工业机器人集成应用方案提供者
