




本方案包括:自主设计可兼容多种产品的并行输送线体,自主设计两用式缸孔检测装置,自主设计兼容式仿形夹爪,两台那智不二越六轴机器人,自主设计高性价比电控系统等。 生产中,工人只需要把工件依次摆放到输送线前段上料位置,两条并行输送线可放置不同产品,只需在屏幕上设置对应型号编码即可。当工件完成缸孔检测,不合格件会由机器人直接丢放到不合格滑道内,合格件会由机器人抓取到机床内,机床内工件加工完后,机器人会抓取工件放到后端输送线上,依次往复执行。当加工好的工件在输送线上堆放过多时,线体会检测到,发出报警,同时停下机器人,等待工人把工件装箱。

| 实施后成果 | 数据 |
| 减少人力 | 4人 |
| 效率增长 | 64% |
| 生产节拍 | 3个/分钟 |
| 不合格率 | 0% |
| 占地面积 | 7㎡ |
| 投资回收期 | 1.5年 |


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